从世界经济发展过程来看，装备制造业都是各经济大国的立国之本，也是我国的重大战略决策。近年来，在国家政策的大力支持下，装备制造行业主要产品产量同比增长均达到30％以上，取得了长足的发展。   

    供应链全球化、客户定制化、日益严苛的环境及安全法规等使机加工企业正处于一个前所未有的不利环境，平均利润率已经开始压缩并呈现出持续下降的趋势，这一点在离散行业中尤为明显。因此，他们正想方设法通过精益制造和数字化管理等先迚的生产和管理方式优化工厂底层资源，改善数据采集质量，以提高生产力和客户满意度。

    在离散制造模式下，为了满足劢态变化的客户需求并按时交货，企业业务层必须与生产过程同步。这就意味着要有效组织和协调管理诸如物料、设备以及人员等所有制造资源。其主要特点包括以下方面：

    1. 提高工厂透明度，改善物料流通性能，有效降低库存：微缔装备制造MES从工厂自劢化层实时地采集生产数据，通过运算和处理将必要的生产信息传逑给 ERP 层；

    2. 强大的防呆纠错体系，减少出错机率：微缔装备制造MES收集完整的产品族系，一旦发现不合格的零部件，可以迅速找到受损的原因和结果，确保将企业损失降到最低；

    3. 减少停机时间，为优化工厂绩效提供有力支持：微缔装备制造MES提供的设备全面绩效不停机管理功能能有效提高设备使用效率。停机事件和根源分析组件能够通过快速识别效率低下的生产区域或生产线，有效减少设备空转和低效率事件的发生；

4. 具有可重构性，快速适应企业业务过程：微缔装备制造MES能够满足离散型企业产品制造快速化批量生产要求，能够适应多品种小批量生产不大批量生产结合的混线生产模式。持随时浏览当前库房情况及历叱出入库记录查询。

微缔软件装备制造MES对于企业生产过程的控制管理：

●基础数据管理。主要实现对MES运行的所有基础数据进行管理，主要包括项目信息、BOM数据、工艺路线、工序信息、设备信息、工厂日历、车间组织及人员等。

●热加工生产过程管理。对冶炼、铸锻、热处理的生产过程进行管理，包括冶炼计划、施工票、工序票、工件流转、材料消耗等。

●冷加工生产过程管理。对冷加工过程中的作业计划、施工票、工序票、交接、实际数据收集、原材料消耗等继续管理。

●焊接生产过程管理。对金属结构件进行焊接管理，包括焊接过程中的备料、装配、焊接、热处理、喷丸油漆施工票管理、路线点的交接管理、材料消耗管理等。

●车间库存管理。对车间二级库存进行管理，包括二级库的出入库、盘点等。车间零部件交接管理。对零件的生产状态进行跟踪，在系统中及时反馈零部件的加工进度。通过反馈使计划人员及时掌握车间加工的实际状态。

●质量检验管理。根据质量策划制定的检验内容，对生产过程中的零件加工进行制造检验，包括检验申请、质检、结果反馈等，实现与质量系统的集成。

●协作制造管理。对装备制造生产过程中的大量外协加工进行管理，包括工序外协、路线点外协、毛坯外协等，并对这些外协工件进行发出和接收管理。

●商品完工管理。对加工装配完成，并经质检台格的完工商品进行管理，包括入库申请、报产、办理台格证等。

●生产统计管理。查询和打印与生产和物流相关的统计报表。主要包括生产情况、产量情况、零件生产跟踪情况、物料消耗与库存情况、设备运行情况统计以及成本统计等。

微缔软件装备制造MES解决方案能够为企业做到：

    1. 生产计划下达及调整；2. 加强生产过程控制；3. 提高产品生产质量 4. 优化车间库存管理；5. 强大的系统集成。

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