微缔模具MES-M产品及解决方案简介

    模具企业是一种典型的单件小批量研发式生产模式，处于整个制造业产业链的上游，与制造业产业集群分布紧密相连。素有“工业放大器”或“工业航母”之称。我国大部分模具企业集中在长三角与珠三角地带，近年来制造业发达的省市也新增不少模具企业。目前我国大约有5万家模具企业，它们为中国的制造业扮演者台前幕后坚实的支撑基础。随着中国世界工厂地位的确立，模具企业走过飞速发展的三十多年。目前模具行业每年都创造着将近3000亿的产业规模，并且以15%的年均增长速度在发展。大部分企业目前初具规模，高精尖的数控设备，模具设计软件的大量应用以及一大批具有丰富经验的从事人员，都彰显着我国模具产业的发展水平与实力。但是，大部分模具企业管理仍然难以摆脱作坊式管理模式，企业管理水平与生产效率较低，与目前模具工厂生产方面的高精尖数控设备的加工高效率以及模具设计软件快速化等高效率节拍极不匹配，管理的落后模式及低效率与市场要求的数字化智能化管理水平差距巨大，模具企业数字化水平急待提升，否则在高质量发展以及“十四五”期间企业数字化转型升级浪潮中，大量中小模具企业将面临被挤压被淘汰的风险。模具企业的数字化制造水平亟待提高。

微缔公司集多年多名资深管理顾问在中外著名模具企业管理者的经验，经过潜心研究，设计开发的微缔模具制造执行管理系统MES-M系列产品，主要以模具生产制造过程管理为核心，围绕模具售前报价和订单管理；项目与成本管理；设计与工艺管理；实时生产调度排程与加工过程动态监控管理；试模与质量管理；采购与库存管理；人员绩效考核与各种统计分析管理等八个方面提供实时动态信息管理等功能，通过集中的协调与管理，构建工业互联网制造环境下模具企业数字化管理体系与管理平台，实现制造资源共享，制造能力集成，制造过程协同，制造状态动态监控，以提高模具制造企业整体数字化制造能力，从而提升模具企业在模具交期，制造质量以及生产成本等核心管理水平，帮助模具企业提高生产效率，降低制造成本，增强盈利能力，提高市场竞争力。

微缔模具制造执行管理系统MES-M系列产品，旨在帮助我国模具企业实现数字化管理模式的应用，使我国模具企业学习，接近，达到并超越国际模具企业数字化管理水平，从而提高我国模具企业管理水平，为进一步提升我国从制造大国到制造强国奠定坚实的基础。

微缔模具制造执行管理系统在模具企业成功实施后，可以帮助模具公司建立规范化的高效数字化管理体系以及管理平台，模具公司不仅能够有效通过微缔模具管理系统实现对每付模具成本，交期，质量三大方面全方位管理。而且通过模具项目管理可以监控每幅从模具订单，项目，设计，采购，生产，外协，质量，试模到发货涵盖整个模具制造全部流程，实现物流及生产制造流程监控管理，达到公司规范化管理，从而提高模具数字化制造效率与质量，降低模具制造成本，提高企业管理水平，打造模具公司模具管理竞争力。

一．微缔模具制造执行管理系统MES-M系列产品如下：

1. 微缔模具制造执行管理系统MES-M标准版

2. 模具SaaS系列产品

1）模具制造生产管理MES-MLP SaaS版     

2）模具制造运维管理MES-MU SaaS版

3）模具物联网应用平台MES-MIOT以及模具智能计数器

二.微缔模具制造执行管理系统标准版功能及架构

三．系统实施效果目标：

1．   帮助模具企业搭建一个高效执行的数字化管理体系与平台，规范企业基础管理，优化固化业务流程。实现模具项目系统化、规范化、明晰化、及时化和有效化的数字化管理，如项目各节点计划任务分配，任务执行跟踪透明化，设计零件名称、设计图档、设计变更、加工工艺，规范化管理，仓库、采购物料，质量检验基础等各种业务流程的规范管理等。打造并彰显领先同行的竞争优势，提高效率，降低成本，增强模具企业盈利能力和竞争力。

2．   通过项目管理：实现对模具项目以及模具制造的各个关键环节以及质量，成本等关键控制点进行及时动态跟踪控制，实现宏观到微观的及时实时监控管理模具生产进度跟踪管理。可以随时查看每付模具项目节点状态，工件的加工状态以及工序等详细的进度，实现对延期的工件及时预警等。

3．   实时自动生产调度管理：通过系统实时自动调度排产，实现模具生产计划预见性与均衡性，确保模具交期。通过系统调度排产功能，可以把设备资源，物料等信息结合加工工艺工时以及模具的交期，重要度，工件的权数，零件的属性以及工件加工的约束关系，如工件流转以及热处理计划，外协件回厂时间等要素有机结合，进行实时计算机自动排产，形成工序班组均衡性的加工任务，确保模具的交期。

4．   数据采集管理：通过设备联网实现电子看板以及机台任务加工的传输与进度的及时数据采集提交，使各级管理人员不仅随时了解设备的产能状况，也可以及时获知模具工件加工的进展状态，监控延期预警，提高异状况的反应与处理速度，增强模具制造过程的透明度，提高模具交期的管控能力。

5．   模具制造成本统计分析：系统统计出每付模具的实际成本：材料成本，加工成本，质量损失成本，试模成本并能与报价成本作对比分析。以便于随时监控模具的成本，确保模具在各个制造过程中的成本控制，提高模具的盈利能力。

6．   异常问题管理：对模具在加工过程中以及试模环节的异常质量问题及时汇总监控处理，确保模具的加工整体质量。

7．   统计表报管理：通过微缔管理系统的表报模块，可以统计分析出各个部门业务的综合数据，利于公司进行绩效考核公正公开透明化管理，调动员工的积极性。另外，我们还可以根据客户的要求，集成帆软的自定义表报系统，方便实现客户日后诸多个性化报表以及建立数据中心等管理需求。

8．   决策管理支持：实现销售，设计，采购，库存，外协，生产，质量，项目等企业决策相关数据统计分析，是公司管理决策建立在科学数据分析的基础之上，给公司快速正确决策提供有力支撑。

9．   针对客户的个性化二次开发：针对模具公司实际管理需求，我们可配合派开发人员进厂，现场针对模具公司个性化的需求进行二次开发；同时我们的系统是b/s架构，可以通过网络支持远程服务，实现随时响应服务。即使需要上门解决的问题，由于我们在各地有办事机构或合作伙伴，即可实现本地化服务优势，让客户购买欲使用放心。

 模具管理软件解决方案http://www.erx9u.cn/mojuxingyeMESxM模具MES系统

上一篇：微缔模具MES交期解决方案

下一篇：微缔模具制造执行管理系统MES-M标准版产品及解决方案

  返回