模具企业难点分析

中国的模具企业大都是中小型企业，从作坊式的企业成长起来，甚至目前仍有许多模具企业是作坊式的管理，从而导致企业在模具交货期、制造周期等生产方面的问题层出不穷。面对激烈的市场竞争，落后的生产管理手段和水平，使得模具企业中的管理和技术人员只有疲于奔命，具体体现在如下问题：

1、销售接单如何快速答复交货期？

模具制造行业生产策略是面向订单设计，销售接单需回复交货期，如果回复交货期时间过长可能会因此而丢单。

2、影响计划因素多，如何依据模具工艺特性和设备产能编制合理可行的生产计划和采购计划？

(1) 模具结构日趋复杂，物料繁多，自制件工序多，生产周期长短不一，现有库存、在执行的生产任务和采购订单难以全盘掌握，难以做到编制的生产计划和采购计划合理、可行。
    (2) 需要的设备和技术工种繁多，能力平衡困难。 
    (3) 模具设计困难、工艺复杂、标准时间不固定，手工排程非常困难。 
    (4) 排程人员多、计划不合理导致加班多，增加了公司人工成本。

3、模具加工工序多，如何监控生产进度和生产物料耗用？

 (1) 模具配套复杂，难以及时掌握配套情况，往往任务开工才发现缺件。 
 (2) 工序多，热表处理等一般委托外协，生产周期长，难以监控进度。 
 (3) 难以控制物料耗用。

4、模具加工设备精度高、质量好、价格昂贵，如何定期保养、维修设备以减少不必要的设备故障？

(1) 模具行业属于典型的高投入产品，没有高精度、高质量的加工设备就无法生产高水平的模具。 
    (2) 高精度、高质量的数控加工中心、电火花、线切割等加工模具的设备动辄几百万、上千万，且设备更新、淘汰快，折旧率高。

5、模具行业采用的是典型的面向订单的生产模式，如何应对频繁插单？

 (1) 插单频繁，计划调整压力大； 
 (2) 插单可能对原计划造成非常大的影响。

微缔模具交期解决方案：

 (1)接单前的交期快速评估，确保生产均衡性

 (2)制定模具项目计划，通过宏观与微观监控，延期预警等确保交期

(3)优化调度排产，实现生产可预知性

(4)通过数据采集，实现生产过程透明化

(5)生产过程可视化展示，提高工作效率

面临第四次工业革命的机遇与挑战，复杂多变的模具企业生存环境，模具企业只有通过信息化智能化管理模式创新，提高企业核心竞争力，在未来才能立于不败之地。

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