機(jī)械加工行業(yè)屬于離散型的生產(chǎn)，客戶個(gè)性化需求多，產(chǎn)品品種日趨多樣性，市場需求變化快，預(yù)測難度增大，企業(yè)很難合理的安排生產(chǎn)。

一、行業(yè)背景

機(jī)械加工行業(yè)，生產(chǎn)模式多采用批量方式進(jìn)行，非常關(guān)注于機(jī)器設(shè)備的運(yùn)作，同時(shí)伴隨著大量的測試以及反饋。

機(jī)械行業(yè)加工大致有三種生產(chǎn)類型：

1．單件生產(chǎn) 單個(gè)地生產(chǎn)某個(gè)零件，很少重復(fù)地生產(chǎn)。

2．成批生產(chǎn) 成批地制造相同的零件的生產(chǎn)。

3．大量生產(chǎn) 當(dāng)產(chǎn)品的制造數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常是重復(fù)進(jìn)行一種零件的某一工序的生產(chǎn)。

二、行業(yè)特點(diǎn)

1.  機(jī)械加工行業(yè)屬于離散型的生產(chǎn)，客戶個(gè)性化需求多，產(chǎn)品品種日趨多樣性，市場需求變化快，預(yù)測難度增大，企業(yè)很難合理的安排生產(chǎn)。

2.  由于產(chǎn)品加工要經(jīng)過不同的工序，各個(gè)工序的生產(chǎn)能力不平衡，生產(chǎn)上容易出現(xiàn)木桶效應(yīng)，生產(chǎn)被關(guān)鍵的瓶頸資源所制約，造成交期的延誤。

3.  產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件多且外協(xié)自制兼有，工藝過程經(jīng)常變更，生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算和安排非常復(fù)雜，臨時(shí)插單現(xiàn)象多，生產(chǎn)計(jì)劃往往變的不實(shí)用。 

4.  外協(xié)廠家，外協(xié)件多，對外協(xié)產(chǎn)品的質(zhì)量、交貨期的跟蹤控制困難。數(shù)據(jù)采集點(diǎn)多，數(shù)據(jù)收集維護(hù)工作量大，而且數(shù)據(jù)往往分布于不同的部門。

三、微締裝備制造MES系統(tǒng)解決方案：

專門針對制造企業(yè)、單件小批量機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，或其它單件小批量零部件生產(chǎn)加工企業(yè)，而開發(fā)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)（即面向生產(chǎn)的制造執(zhí)行系統(tǒng)MES軟件）。

軟件包括了生產(chǎn)或訂單任務(wù)下達(dá)管理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)管理、零件工藝管理、自動(dòng)調(diào)度排產(chǎn)、生產(chǎn)進(jìn)度提交、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控、生產(chǎn)設(shè)備管理、工序外協(xié)管理、過程質(zhì)量管理等方面。

自動(dòng)調(diào)度排產(chǎn)：

系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算所有生產(chǎn)任務(wù)、所有待加工零件的所有加工工序的排產(chǎn)計(jì)劃，并對已經(jīng)延遲或可能延遲的工序任務(wù)進(jìn)行報(bào)警提醒；提供人工制定加工計(jì)劃和鎖定加工計(jì)劃、臨時(shí)插單的人工干預(yù)功能。可打印具有條碼的工序派工單，也可導(dǎo)出EXCEL格式的日加工計(jì)劃單。調(diào)度排產(chǎn)后，可以甘特圖形式，查看所有零件的所有加工工序任務(wù)在設(shè)備上的時(shí)間計(jì)劃分布，也可查各設(shè)備上各項(xiàng)加工工序任務(wù)的時(shí)間計(jì)劃分布。

工藝管理：

具有導(dǎo)入典型工藝模板或復(fù)制相似零件的工藝，快速制定零件加工工藝的功能；提供預(yù)估零件加工工時(shí)的計(jì)算功能；具有強(qiáng)大的虛擬加工件（合件和拆件）工藝制訂功能，即CAPP功能；可打印具有零件條碼、工序條碼的標(biāo)準(zhǔn)格式的零件工藝卡片；具有工藝數(shù)據(jù)庫管理功能。

外協(xié)管理：

可查看無設(shè)備及自動(dòng)調(diào)度后可能延遲的工序任務(wù)清單，制定外協(xié)詢價(jià)單、外協(xié)訂單，并對外協(xié)送出、外協(xié)送回信息進(jìn)行跟蹤。可實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)外協(xié)單位的準(zhǔn)時(shí)率、不合格率及失敗成本等，以便對外協(xié)單位的業(yè)績進(jìn)行跟蹤管理。

生產(chǎn)監(jiān)控：

可以動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)的查看各個(gè)任務(wù)的所有工序任務(wù)的計(jì)劃及實(shí)際進(jìn)度完成情況。系統(tǒng)提供以甘特圖、表格、列表等多種方式來監(jiān)控進(jìn)度計(jì)劃和完成情況。也可監(jiān)控所有設(shè)備類型及各個(gè)設(shè)備的嫁動(dòng)率、負(fù)荷率，也進(jìn)行柱狀圖、折線圖等形式查看設(shè)備負(fù)荷的平衡性和負(fù)荷率的變化趨勢。

四、微締裝備制造MES方案實(shí)施收益：

1.  幫助企業(yè)建立了生產(chǎn)過程的交期、質(zhì)量和成本方面的閉環(huán)控制體系和執(zhí)行體系。

2.  幫助設(shè)計(jì)部門建立了設(shè)計(jì)BOM、圖文共享、在線審批、版本控制的PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）管理平臺。

3.  實(shí)現(xiàn)了加工工藝的CAPP（計(jì)算機(jī)輔助工藝管理），提高了工藝編制的效率和質(zhì)量，規(guī)范了企業(yè)的工藝管理。

4.  自動(dòng)調(diào)度排產(chǎn)、延遲報(bào)警功能，可提高制訂加工計(jì)劃的效率和質(zhì)量，大大提高設(shè)備利用率。

5.  可實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)加工進(jìn)度，便于加工進(jìn)度控制和監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)了車間的可視化管理。

6.  可很方便的實(shí)現(xiàn)加工過程的質(zhì)量檢驗(yàn)管理，便于質(zhì)量控制和快速地解決質(zhì)量問題。

7.  系統(tǒng)可自動(dòng)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)加工人員的加工工時(shí)、報(bào)廢工時(shí)、返工工時(shí)等業(yè)績考核數(shù)據(jù)。

8.  可很方便地實(shí)現(xiàn)外協(xié)控制和外協(xié)過程跟蹤管理。

9.  可動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)的監(jiān)控設(shè)備的嫁動(dòng)率和負(fù)荷率，便于監(jiān)控和分析設(shè)備利用率。

10.   系統(tǒng)可自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)加工任務(wù)的生產(chǎn)加工成本、質(zhì)量成本，便于成本控制和成本分析

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