人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。人，指制造产品的人员；机，制造产品所用的设备；料，指制造产品所使用的原材料；法，指制造产品所使用的方法；环，指产品制造过程中所处的环境。

人员、机器、原料、方法、环境。现场管理中，这五个方面是需要现场的班组长注意的，也是工业制造企业管理中所讲的五要素。

 微缔软件面向模具企业研发信息化的管理系统模具管理软件MES-M，提供以模具制造过程为管理核心，兼顾模具订单管理、设计与工程、排程作业、车间作业、采购、出入库、财务等整体解决方案。系统以降低开模成本、缩短开模周期、保证开模品质为目标，通过简单易用的操作完成对模具生产过程的有效管理。

微缔模具管理软件MES-M主要的功能：模具售前报价和订单管理；模具项目管理；模具制造成本管理；设计BOM与工艺管理；可视化生产调度排程与加工过程动态监控管理；试模质量与费用管理；采购与库存管理；人员的绩效考核与各种统计分析管理等八个方面提供实时动态信息管理等功能，通过集中的协调与管理，构建网络环境下模具企业管理体系与管理平台，实现制造资源共享，制造能力集成，制造过程协同，制造状态动态监控，以提升模具制造企业整体快速响应能力。从而保证模具交期，质量以及成本等核心要素，帮助模具企业增强盈利能力，提高竞争力。

微缔模具管理软件MES-M的主要功能模块：

销售管理系统

针对模具估价、报价单，订单，出货单/移交进行日常管理，同时与财务系统勾稽，由系统自动抛转应收帐款。提供各种销售出货状况、逾期未出货、客户退回/折让、帐款追踪、销售分析等报表。

对历史报价单进行管理和参考作用。

业务订单查询功能，方便查询模具生产进度，收款情况，成本，以及修改模。

模具设计管理

建立和维护模具图纸，物料清单，设计变更数据，工件工艺流程，工作中心等生产所用的基础数据，这些数据是模具计划排程、机台稼动率统计，成本分析运行基础。

提供了结构参考、BOM复用、物料反查等功能。

过BOM直接查看模具零件的2D或3D模型。

直接从BOM查看模具零件、毛坯或标准件的生产、采购或库存状态，信息高度共享。

模具设计变更

解决模具行业设计变更频繁的问题。

系统自动监测出有设计变更尚未收货的采购物料，通知采购人员及时处理。

将设计变更引起的浪费减到最低程度。

模具计划系统

在确定每一套新开模具的结构的时候，根据每套模具的结构特点，本系统为期制订行之有效的生产计划，包括每套模具工件详细的加工工件，加工件数，工作中心，加工路线，担当者，加工工序开始时间和计划结束时间，作业说明等加工信息。

系统自动生成”模具进度计划”同时，自动生成条形码，通过普通打印机打印出来。

车间能力管理

车间能力评估

帮助生管人员在安排生产计划时合理安排生产计划，减少资源瓶颈，消除拖期隐患。

车间生产调度

平衡中作中心（班组）或设备之间的工作任务，使工作负荷均衡。调整模具和全部或部分工件的加工计划。

采购管理系统

管控采购流程从请购、询价、采购、暂收到货品入库的全过程并汇总各类的统计分析信息进行采购决策。与财务模块相互勾稽自动结转成本，并自动抛转应付帐款等作业。

通过MRP运算，直接从BOM、库存和生产等模块获取物料或外协加工的采购需求。

随时查看采购物料的需求来源，帮助采购人员高效、正确地处理和跟踪采购业务。

模具车间作业

生产制令下达

根据生产计划安排实际生产，传递生产计划计划及工艺指令。

车间作业统计

1.人工统计方式

要求加工师傅如实在“模具移转单”上填写实际的加工时间。

2.条形码自动识别

通过条形码扫描仪自动读取加工过程工件、工件等信息，并自动导入系统“模具移转单”无勿人工统计。

质量管理系统

记录和统计模具生产过程各阶段的质量信息，包括采购物料入库检验、工序检验、试模报告、模具检验、成品检验等。

加工人员完成每道工序，都需要由质量部或者制模师傅检验合格后，才能进入下一道工序。这样既可以加强对加工人员的要求，也是提高加工质量行之有效的途径。

库存管理系统

帮助仓库管理人员对库存物料的入库、出库、调拨和盘点等日常工作进行全面的控制和管理，以达到降低库存、提高存货周转率，避免物品积压或短缺现象，确保生产经营活动顺利进行。有效的管理库存物品的数量、库存成本和资金占用情况，以便企业经由系统所提供数据，可以及时了解和控制库存。与采购、销售、生产、财务等模块相互勾稽，且确保数据的一致性和共享性。

微缔模具管理软件系统MES-M还有总帐管理系统、应收应付系统、固定资产系统、成本核算等功能模块。更多详情请持续关注微缔！

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