一、計(jì)劃進(jìn)度

智能排程、電子派工

傳統(tǒng)流程下，通常計(jì)劃員根據(jù)自己判斷安排生產(chǎn)計(jì)劃，導(dǎo)致計(jì)劃跟產(chǎn)能脫節(jié)，車間班組長需經(jīng)常調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，整天忙于應(yīng)付生產(chǎn)異常，導(dǎo)致計(jì)劃形同虛設(shè)。微締MES精益制造管理系統(tǒng)中生產(chǎn)任務(wù)根據(jù)訂單進(jìn)行分解或從ERP的主生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行導(dǎo)入，智能排程系統(tǒng)將主生產(chǎn)計(jì)劃分解到每道工序，并自動(dòng)分析適用設(shè)備，然后根據(jù)設(shè)備產(chǎn)能及負(fù)荷情況自動(dòng)計(jì)算預(yù)計(jì)完工日期，對(duì)超出能力的需求自動(dòng)預(yù)警提示，電子派工系統(tǒng)可將生產(chǎn)指令直接派工到對(duì)應(yīng)設(shè)備上。從而提高生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性和可執(zhí)行性。

進(jìn)度監(jiān)控 、在線調(diào)度

傳統(tǒng)流程下，統(tǒng)計(jì)員每天下班前統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)數(shù)量，制作生產(chǎn)報(bào)表，反映生產(chǎn)進(jìn)度，遞交生產(chǎn)管理人員，信息反饋延遲一天以上，導(dǎo)致生產(chǎn)異常情況處理不及時(shí)，效率低下，而微締MES精益制造管理系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)終端自動(dòng)采集生產(chǎn)數(shù)量，實(shí)時(shí)反映生產(chǎn)進(jìn)度，并根據(jù)預(yù)先設(shè)置的閾值，監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)設(shè)備狀態(tài)異常、負(fù)荷超載、合格率、進(jìn)度提前或滯后進(jìn)行預(yù)警，計(jì)劃員根據(jù)預(yù)警提示對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)跟蹤處理和調(diào)度，保證生產(chǎn)計(jì)劃按時(shí)完成。對(duì)違反工藝規(guī)定、 違反生產(chǎn)指令的情況，通過調(diào)度系統(tǒng)直接鎖定車間的生產(chǎn)設(shè)備，以確保質(zhì)量、提高訂單達(dá)成率、減少在制品，真正實(shí)現(xiàn)令行禁止，大大提高生產(chǎn)效率。

標(biāo)準(zhǔn)接口、開放集成

具有開放的標(biāo)準(zhǔn)接口和AP以便與ERP、PDM等系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)ERP、PDM中工單工藝下發(fā)，生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)據(jù)、資源消耗數(shù)據(jù)上傳ERP系統(tǒng)，將ERP生產(chǎn)計(jì)劃延伸到生產(chǎn)設(shè)備、員工級(jí)別。

二、設(shè)備管理

實(shí)時(shí)狀態(tài)、全面監(jiān)控

傳統(tǒng)車間生產(chǎn)情況通過班組長每時(shí)每刻巡視，人工觀察生產(chǎn)情況，然而車間越來越大，設(shè)備眾多，管理人員無法全部看清設(shè)備情況。MES精益制造管理系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)終端與生產(chǎn)設(shè)備相連，自動(dòng)偵測(cè)設(shè)備的各類運(yùn)行狀態(tài)，如關(guān)機(jī)、開機(jī)停工、開機(jī)調(diào)試、開機(jī)加工等，一目了然，點(diǎn)擊設(shè)備圖標(biāo)，可以詳細(xì)獲悉該設(shè)備正在加工的產(chǎn)品及進(jìn)度，對(duì)延后計(jì)劃進(jìn)行預(yù)警提示。并支持在各種顯示媒介（數(shù)據(jù)終端、電腦、電子看板、手機(jī)等）上顯示各區(qū)域的設(shè)備狀態(tài)。

停機(jī)報(bào)告、激活生產(chǎn)

當(dāng)設(shè)備發(fā)生停機(jī)時(shí)，系統(tǒng)會(huì)在數(shù)據(jù)終端上提示報(bào)告停機(jī)代碼（如故障01，缺料02，輔助工作03等），同時(shí)設(shè)備處于被鎖定狀態(tài)，要求報(bào)告停機(jī)原因，只有按規(guī)定報(bào)告之后設(shè)備才能解鎖進(jìn)入加工狀態(tài)。

當(dāng)停機(jī)代碼通過制造物聯(lián)系統(tǒng)絡(luò)傳送到服務(wù)器后，系統(tǒng)通過短信平臺(tái)發(fā)送手機(jī)短信到當(dāng)班責(zé)任人手機(jī)（3秒內(nèi)可收到），相關(guān)責(zé)任人對(duì)事件須及時(shí)響應(yīng)和處理，超響應(yīng)或處理時(shí)限信息會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)發(fā)到更高一級(jí)管理人員手機(jī)上，責(zé)成相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處理。該機(jī)制提高了事件響應(yīng)速度，減少因不及時(shí)處理導(dǎo)致生產(chǎn)停工等現(xiàn)象的發(fā)生，保障了生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)度的按時(shí)完成，提高設(shè)備利用率和計(jì)劃達(dá)成率。

設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、程序共享

傳統(tǒng)數(shù)控程序的管理只是保存在加工中心本地，當(dāng)車床本身異常時(shí)會(huì)導(dǎo)致本地?cái)?shù)據(jù)丟失，當(dāng)有新版本更新時(shí)會(huì)覆蓋原有版本，當(dāng)有多臺(tái)設(shè)備加工同一臺(tái)產(chǎn)品時(shí)需要人工通過U盤、數(shù)據(jù)線傳輸加工程序及參數(shù)，增加重復(fù)的人工勞動(dòng)等。傳統(tǒng)的程序管理不能實(shí)現(xiàn)程序集數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)共享，會(huì)出現(xiàn)程序、參數(shù)數(shù)據(jù)的丟失，增加車間管理的難度。

微締MES精益制造管理系統(tǒng)通過MES精益制造管理系統(tǒng)終端實(shí)現(xiàn)加工程序及參數(shù)的上傳和下載，并通過權(quán)限識(shí)別進(jìn)行分級(jí)管理。其中數(shù)控的程序集參數(shù)與產(chǎn)品的工藝進(jìn)行綁定，當(dāng)設(shè)備接收到生產(chǎn)任務(wù)（電子工單）后，相應(yīng)的NC加工程序、加工參數(shù)會(huì)隨電子工單下發(fā)到設(shè)備；當(dāng)在加工過程中程序或參數(shù)有修改，制造物聯(lián)系統(tǒng)終端會(huì)把加工程序上傳到數(shù)據(jù)服務(wù)器并創(chuàng)建新的版本；當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)加工完成時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)傳回加工程序及參數(shù)并存檔。

通過程序管理實(shí)現(xiàn)了NC程序的實(shí)時(shí)共享，確保程序、參數(shù)的安全保存，減少了重復(fù)的人工操作，從而提高程序管理的效率，降低管理成本。

分類統(tǒng)計(jì)、責(zé)任明確

有了實(shí)時(shí)采集的數(shù)據(jù)支持，通過對(duì)各時(shí)段停機(jī)事件的匯總，對(duì)產(chǎn)能損失大小按責(zé)任進(jìn)行分類排列統(tǒng)計(jì)，并以直觀圖表方式展示，使生產(chǎn)決策人員能夠分清改進(jìn)的輕重緩急，有的放矢。

三、工藝監(jiān)控

品質(zhì)是產(chǎn)品的生命線，而工藝對(duì)于產(chǎn)品品質(zhì)至關(guān)重要。企業(yè)苦于缺乏工藝參數(shù)采集的手段而聽天由命，抑或疲于人員的紙質(zhì)抄錄統(tǒng)計(jì)又繁瑣不便甚至數(shù)據(jù)失真，導(dǎo)致工程師無從準(zhǔn)確分析質(zhì)量與工藝參數(shù)的關(guān)系，難以保證產(chǎn)品的改善和穩(wěn)定。

微締MES精益制造管理系統(tǒng)的工藝監(jiān)控功能支持對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的工藝參數(shù)和加工節(jié)拍進(jìn)行全天候的自動(dòng)采集，并進(jìn)行深度的數(shù)據(jù)分析和挖掘，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)展現(xiàn)參數(shù)的運(yùn)動(dòng)軌跡，成為工廠質(zhì)量改善、穩(wěn)定和精益制造的利器。

實(shí)時(shí)監(jiān)控、偏差預(yù)警

經(jīng)過多年技術(shù)積累，采用先進(jìn)的制造物聯(lián)系統(tǒng)通訊技術(shù)，集成I/O、RS232、RS485、RJ45等數(shù)據(jù)通訊接口，能適應(yīng)絕大部分類型的生產(chǎn)設(shè)備。

系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化采集并集成通訊控制協(xié)議，如西門子數(shù)控和Fanuc數(shù)控等；系統(tǒng)支持主流PLC和驅(qū)動(dòng)器的數(shù)據(jù)采集，如西門子PLC、三菱PLC、歐姆龍PLC等；系統(tǒng)也支持各種O/I模塊、模擬量和開關(guān)量?jī)x器儀表等檢測(cè)設(shè)備的數(shù)據(jù)采集。

進(jìn)而，系統(tǒng)根據(jù)提取的加工過程中的實(shí)際工藝參數(shù)與工藝要求進(jìn)行比較，以監(jiān)控生產(chǎn)過程是否在受控的條件下進(jìn)行，偏離即產(chǎn)生報(bào)警或提示，以監(jiān)控人為因素導(dǎo)致的工藝參數(shù)調(diào)整和機(jī)器因素導(dǎo)致的過程漂移。全程自動(dòng)監(jiān)視完全代替?zhèn)鹘y(tǒng)管理方法中的一部分過程審核工作和工藝紀(jì)律檢查。

知識(shí)積累、工藝改善

產(chǎn)品質(zhì)量由三個(gè)階段的質(zhì)量決定，產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造過程，其中穩(wěn)健工藝設(shè)計(jì)/改善的傳統(tǒng)做法是實(shí)驗(yàn)研究(DOE)，需要做大量的實(shí)驗(yàn)，收集龐大的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，耗時(shí)耗財(cái)，一般企業(yè)很難做到。平時(shí)生產(chǎn)中雖有大量的工藝數(shù)據(jù)，但都存在于設(shè)備上，由于采集和處理的困難，白白浪費(fèi)掉了。有了MES精益制造管理系統(tǒng)，通過數(shù)據(jù)終端采集設(shè)備中平時(shí)生產(chǎn)的工藝數(shù)據(jù)，進(jìn)行對(duì)比分析，再對(duì)空缺數(shù)據(jù)進(jìn)行補(bǔ)充實(shí)驗(yàn)，摸清工藝與質(zhì)量的關(guān)系,“變廢為寶”為自身產(chǎn)品的生產(chǎn)提供準(zhǔn)確及時(shí)的數(shù)據(jù)支持，是一種投入產(chǎn)出比極高的技術(shù)手段。同時(shí)，如果產(chǎn)生不良異常，也可追溯還原生產(chǎn)設(shè)備的工藝技術(shù)參數(shù)，找出問題點(diǎn)，以免同類不良再次發(fā)生。

四、物料監(jiān)控

按需配送、綁定工單

車間物控人員根據(jù)機(jī)臺(tái)作業(yè)計(jì)劃和進(jìn)度按需配送物料，轉(zhuǎn)入機(jī)臺(tái)的物料通過安裝在機(jī)臺(tái)上的數(shù)據(jù)終端掃描讀入，并與生產(chǎn)指令核對(duì)，發(fā)現(xiàn)物料不符會(huì)提示料錯(cuò)，相符會(huì)接受數(shù)據(jù)，同時(shí)將物料屬性和來源與生產(chǎn)指令綁定，以便后續(xù)跟蹤物料和精細(xì)核算產(chǎn)品的物料成本。

轉(zhuǎn)序便利、全程追溯

帶有工序條碼信息的流程卡連結(jié)著在制品的流轉(zhuǎn)，工序間的轉(zhuǎn)入/轉(zhuǎn)出通過流程卡在數(shù)據(jù)終端上的掃描，將物料和流經(jīng)的工位信息結(jié)合起來，可輕易實(shí)現(xiàn)物料跟蹤和產(chǎn)品質(zhì)量的追溯分析。

在線預(yù)警、快速響應(yīng)

通過數(shù)據(jù)終端對(duì)設(shè)備運(yùn)行的監(jiān)控，物料消耗進(jìn)程被實(shí)時(shí)核減，并在電腦和電子看板上得到實(shí)時(shí)顯示需求數(shù)量、欠料數(shù)量和工位上剩余物料的可加工時(shí)間，對(duì)工位待加工料低于設(shè)定值的機(jī)臺(tái)發(fā)出預(yù)警。對(duì)預(yù)警缺料和報(bào)警缺料信息除在電腦和電子看板上顯示外，還會(huì)通過手機(jī)短信發(fā)出，當(dāng)班責(zé)任人必須及時(shí)響應(yīng)和處理，超過規(guī)定的時(shí)限 短信會(huì)自動(dòng)逐級(jí)轉(zhuǎn)發(fā)其上一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。

五、人員監(jiān)控

權(quán)限設(shè)定、鎖機(jī)驗(yàn)證

車間不同職責(zé)員工對(duì)應(yīng)不同的操作權(quán)限，此類權(quán)限下載到數(shù)據(jù)終端后，任何員工要執(zhí)行調(diào)試、加工、檢驗(yàn)、維修等過程，均需刷卡驗(yàn)證，無權(quán)限的人員就不能執(zhí)行相應(yīng)的操作，防止無證操作引起的安全事故和數(shù)據(jù)失真。有權(quán)限的操作人員其身份信息就與接下來的工作結(jié)果綁定，發(fā)送到系統(tǒng)服務(wù)器，進(jìn)入數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)人與事的綁定，以便準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)每位員工的工作成果，避免了原來手工統(tǒng)計(jì)所帶來的數(shù)據(jù)失真、延遲等弊端，簡(jiǎn)化車間繁重的薪酬核算工作量。

人員狀態(tài)、實(shí)時(shí)呈現(xiàn)

通過部署于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)點(diǎn)上的數(shù)據(jù)終端采集的人員信息，包括了位置、身份、到崗時(shí)間、開工時(shí)間等信息被系統(tǒng)自動(dòng)標(biāo)注到工廠的場(chǎng)地平面圖上，可通過電腦、電子顯示屏等媒介輸出顯示，以便相關(guān)管理人員觀察查詢?nèi)藛T分布、缺勤情況和工作狀態(tài)。

績(jī)效客觀、激勵(lì)公平

通過數(shù)據(jù)終端采集的人員與事務(wù)綁定的原始數(shù)據(jù)，經(jīng)過軟件的分類匯總計(jì)算得出的績(jī)效真實(shí)客觀，通過對(duì)同時(shí)間段不同地點(diǎn)、崗位人員繢效的排序比對(duì)，可以發(fā)現(xiàn)績(jī)效低的員工的技能培訓(xùn)需求，也為工廠實(shí)施公平有效的激勵(lì)提供了客觀詳盡的數(shù)據(jù)支持。

六、質(zhì)量監(jiān)控

全程監(jiān)控、質(zhì)量無憂

當(dāng)過程發(fā)生變化（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)），系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)時(shí)，在數(shù)據(jù)終端和電子看板上提醒首檢，檢驗(yàn)員刷卡后輸入檢驗(yàn)結(jié)果，逾期（可設(shè)定時(shí)間）未輸入則鎖機(jī)并發(fā)出報(bào)警，直至有資格的人員輸入檢驗(yàn)結(jié)果后才能解鎖，繼續(xù)進(jìn)行加工。巡檢的機(jī)制則是從檢驗(yàn)結(jié)果輸入的那一刻開始計(jì)時(shí)，到達(dá)設(shè)定時(shí)間間隔如果沒有檢驗(yàn)結(jié)果的輸入則鎖機(jī)和報(bào)警。檢驗(yàn)結(jié)果可以是自動(dòng)機(jī)檢、人工檢輸入合格/不合格、也可以是輸入每個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目的具體檢驗(yàn)數(shù)值。

在線統(tǒng)計(jì)、缺陷追溯

在報(bào)工界面可以對(duì)工單針對(duì)合格數(shù)、不良數(shù)、工廢數(shù)、料廢數(shù)、其他進(jìn)行在線統(tǒng)計(jì)；在缺陷總覽界面可以對(duì)工單的缺陷數(shù)量、類型、發(fā)生時(shí)間、操作員等進(jìn)行追溯查詢。

七、工裝夾具監(jiān)控

工具壽命管理主要指刀具、模具、夾具等工具的壽命管理。以刀具的壽命管理為例，主要有壽命定義、刀具清單、刀具的領(lǐng)用及歸還、在線刀具追蹤、刀具壽命統(tǒng)計(jì)、刀具壽命提醒，以及強(qiáng)制刃磨和換刀等功能。

壽命統(tǒng)計(jì)、自動(dòng)預(yù)警

傳統(tǒng)的刀模具管理系統(tǒng)只對(duì)刀模具的出入庫及庫存情況進(jìn)行管理，不能統(tǒng)計(jì)和管理刀模具的壽命。實(shí)際情況是制造型企業(yè)大都是計(jì)件工資，生產(chǎn)員工關(guān)心生產(chǎn)數(shù)量卻很少關(guān)心刀模的壽命，如果不及時(shí)進(jìn)行刃磨（修模）或換刀（換模）操作，可能會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量和刀模具壽命。

微締MES精益制造管理系統(tǒng)刀模具管理可以定義每一個(gè)產(chǎn)品、工序的刀具清單、可磨次數(shù)、耐用度，實(shí)際開始生產(chǎn)時(shí)自動(dòng)累計(jì)刀模具的使用次數(shù)。根據(jù)預(yù)先定義的壽命，系統(tǒng)自動(dòng)提醒（或強(qiáng)制）刃磨、維修和更換，從而減少因?yàn)榈赌＞咭?起的質(zhì)量問題。

落實(shí)制度、規(guī)范流程

刀模具是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，企業(yè)對(duì)刀模具管理有明確的制度，但缺乏管理手段，執(zhí)行結(jié)果難以考核。

微締MES精益制造管理系統(tǒng)在刀模具領(lǐng)用歸還、在線安裝、刃磨（維修）、更換等方面通過職責(zé)分工、鎖機(jī)等技術(shù)手段落實(shí)了刀模具管理制度。

作業(yè)計(jì)劃進(jìn)入準(zhǔn)備階段后，系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)比該作業(yè)需要的刀模具清單及設(shè)備已安裝清單，管理員提前準(zhǔn)備刀模具。刀模具領(lǐng)用時(shí)，由管理員錄入編號(hào)或掃描條碼，調(diào)機(jī)員安裝完畢后，在MES精益制造管理系統(tǒng)終端上確認(rèn)。刀模具刃磨（維修）達(dá)到設(shè)定壽命后，自動(dòng)提醒或鎖定設(shè)備，管理員或維修人員確認(rèn)刃磨（維修）或更換操作后，調(diào)機(jī)員再拿回設(shè)備安裝并確認(rèn)，方可再次啟動(dòng)設(shè)備生產(chǎn)。

八、多媒體車間

車間多媒體包括工藝圖紙、設(shè)備操作規(guī)程、注意事項(xiàng)等文件管理，支持文本、圖片、音頻、視頻等多媒體格式。工藝圖紙與產(chǎn)品、工藝綁定，可隨生產(chǎn)計(jì)劃直接下發(fā)到指定的機(jī)臺(tái)。員工可以在工位上通過物聯(lián)網(wǎng)終端查看當(dāng)前產(chǎn)品的工藝圖紙。

電子圖紙 便捷低碳

車間多媒體以MES精益制造管理系統(tǒng)終端為載體，電子版的工藝圖紙直接傳送到MES精益制造管理系統(tǒng)終端，取代了傳統(tǒng)的紙質(zhì)工藝圖紙，實(shí)現(xiàn)了車間無紙化。解決了傳統(tǒng)紙質(zhì)的圖紙容易損壞、遺失、信息泄露的問題。同時(shí)，省去了圖紙的收發(fā)管理工作，以及紙張的浪費(fèi)。

落實(shí)制度 保證質(zhì)量

紙質(zhì)圖紙?jiān)诠に嚢l(fā)生變更之后，原先的圖紙需要收回，新的圖紙需要重新發(fā)放，增加了管理的成本和難度。 如發(fā)生新圖紙沒有及時(shí)發(fā)放到位，或原圖紙未全部回收，則員工可能仍原圖紙生產(chǎn)，造成批量浪費(fèi)。

微締MES精益制造管理系統(tǒng)在生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)時(shí)，對(duì)應(yīng)的工藝圖紙自動(dòng)發(fā)放到MES精益制造管理系統(tǒng)終端，生產(chǎn)員工可以隨時(shí)查看相應(yīng)的圖紙、操作規(guī)程等文件。工藝變更后，原先的圖紙自動(dòng)失效并回收，新圖紙自動(dòng)更新到MES精益制造管理系統(tǒng)終端，并以通知方式提醒員工，可強(qiáng)制要求員工查看更新版本，否則無法啟動(dòng)設(shè)備生產(chǎn)，保證員工及時(shí)查看最新產(chǎn)品資料。

操作視頻 傳承知識(shí)

制造行業(yè)一線員工流動(dòng)性大，新員工不按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格、設(shè)備損壞。企業(yè)要花費(fèi)大量的人力、物力對(duì)新員工培訓(xùn)，而且集中式培訓(xùn)的效果不理想。

借助微締MES精益制造管理系統(tǒng)，車間管理人員可以錄制設(shè)備操作規(guī)程等視頻，并將視頻文件上傳到MES精益制造管理系統(tǒng)終端，員工可隨時(shí)查看相關(guān)的操作規(guī)程，現(xiàn)場(chǎng)模仿視頻中的規(guī)范操作，快速地掌握相關(guān)技能。

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